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Séchage rotatif du placage

Le séchoir à rouleaux offre une largeur de travail de 3 m et accepte des épaisseurs de placage allant de 0,8 à 8 mm. Avec une surface de chauffe de 36 m, il atteint une capacité de séchage de 55 à 65 m³ par jour, réduisant efficacement l'humidité du placage frais à environ 0 à 15 %. Les coûts d'exploitation sont optimisés entre 6 et 12 $ par mètre cube, couvrant les frais de main-d'œuvre, de carburant et d'électricité. La source de chaleur standard est un brûleur à biomasse, mais d'autres options sont disponibles pour répondre à des besoins spécifiques.

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détails du produit

Séchage rotatif du placage

Shine a récemment été mis à niveauséchage du placageLa consommation d'énergie est réduite de 35 %, minimisant ainsi la consommation de l'ensemble de l'équipement. Il est doté d'un système de contrôle entièrement automatique et de conversion de fréquence, qui ajuste automatiquement la vitesse de transmission et la température en fonction de l'épaisseur et du taux d'humidité du placage pour un séchage optimal. Des configurations manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques sont disponibles. Elles répondent à différents besoins de transformation du bois.

Séchage rotatif du placage

Le séchoir à placage est entraîné par une chaîne qui actionne les rouleaux supérieur et inférieur, le rouleau supérieur pressant le placage pour le faire défiler. Un four à biomasse brûle des copeaux de bois, des déchets de bois et d'autres matériaux à haute température. Les matériaux bouillent et se fluidifient dans le brûleur pour fournir de l'énergie thermique au séchoir. Pour le traitement des placages de surface et des placages à âme longue, ce séchoir évite la casse du placage, augmentant ainsi le taux d'utilisation du placage et la production.

Séchage rotatif des placages

Paramètres du produit de Séchage rotatif des placages

Numéro de modèle	GTH30-40
Largeur de travail	oncle paternel
Pont	2
Matériau du rouleau	Tube en acier Q235B, φ89
Longueur de la zone de chauffage	Atham
Longueur de la zone de refroidissement	championnat du monde
Épaisseur du placage	0,8-8 mm
Humidité de l'eau du placage	Placage frais à environ 10%
Matériau chauffant et température de séchage	Bois usagé, température réglable de 140 à 200 °C. Précision de la température de ± 5 °C. Un système de régulation automatique de la température et de la vitesse garantit un taux d'humidité constant.
Capacité de séchage (m³/24h)	55-65 m3
Vitesse de transport du placage	5-22 m/min, chaîne 16 A
Souffleur d'air chaud	Puissance : 5,5 kW (9 pièces)
Moteur de traction	Puissance : 7,5 kW, contrôle de fréquence (2 pièces)
Souffleur d'air froid	Puissance : 5,5 kW (1 pièce)
Ventilateur d'admission d'air	Puissance : 11 kW (2 pièces)
Brûleur à biomasse de 4 tonnes	Puissance : 16,5 kW
Puissance totale	163,5 kW
Consommation électrique réelle	Environ 110 kWh par heure
Espace couvert de l'ensemble de la machine	46M X 9M X 3M

Séchage rotatif du placage

Cas client

Qualité durable et fiable : construit avec de l'acier inoxydable de haute qualité et des matériaux résistants à la corrosion, l'équipement bénéficie d'une durée de vie prolongée et résiste aux environnements difficiles de température et d'humidité élevées avec un taux de défaillance extrêmement faible.
Performances de séchage exceptionnelles : la technologie de circulation d'air chaud entrelacée multicouche assure un séchage uniforme des feuilles de placage, résolvant efficacement les problèmes tels que les fissures, le gauchissement et la croissance de moisissures, augmentant considérablement le rendement de production.
Économies d'énergie importantes : la conception innovante de l'isolation et les systèmes de récupération de chaleur permettent d'obtenir une efficacité énergétique jusqu'à 30 à 40 % supérieure à celle des chambres de séchage traditionnelles, réduisant ainsi directement les coûts d'exploitation pour les clients.
Assistance après-vente complète : Forts d'une vaste expérience en matière de cas, nous maintenons des bases de données de pannes et des stocks de pièces de rechange robustes pour fournir une assistance technique à distance rapide et précise et des services sur site, garantissant ainsi un service après-vente sans souci.

L'usine

Châssis principal : acier au carbone Q235B + traitement anticorrosion galvanisé à chaud (résistance aux intempéries multipliée par 3)
Paroi intérieure et conduit d'air : acier inoxydable 304 (épaisseur ≥ 1,5 mm)
Couche isolante : laine de roche densité 120 kg/m³ (élévation de la température de surface à température ambiante < 5℃)

Emballage et expédition

Tout équipement exporté doit être couvert par une assurance transport de marchandises (avec une couverture s'élevant à la somme de la valeur de l'équipement plus les frais de transport).
Des services intégrés de documentation de déclaration douanière sont fournis (y compris les certificats d'origine, les rapports d'inspection de qualité, la certification CE, etc.).