Séchoir à placage de bouleau
1. production en usine professionnelle
2. Accessoires importés, utilisant un acier plus épais de haute qualité
3. installation pratique (l'installation peut être terminée en 25 à 30 jours)
4. Équipement stable et faible taux d'échec
5. Les principaux composants électriques sont tous des marques nationales et étrangères bien connues
6. Le placage est plat et sans plis après séchage
Leséchoir à rouleauxadopte une structure d'échange thermique avancée, qui présente une efficacité d'échange thermique élevée et une faible perte de chaleur. Le séchoir à plaque centrale peut être chauffé par une chaudière à vapeur, un réchauffeur d'huile thermique ou un brûleur à biomasse pour réduire au maximum les coûts de carburant.
Le séchoir à placage est composé d'une entrée, d'une zone de séchage, d'une zone de refroidissement et d'une sortie. La taille du séchoir peut être personnalisée en fonction de la capacité de production, du processus et de l'espace. (Le placage d'alimentation avant et arrière ainsi que le placage de réception peuvent être personnalisés en fonction des besoins du client.)
Avantages du séchoir à placage
1. Le ventilateur à air chaud et le ventilateur à air froid du sèche-linge adoptent le dernier ventilateur à flux axial, ce qui réduit la consommation d'énergie et réduit considérablement la puissance de l'ensemble de la machine, ce qui peut réduire davantage les coûts de fonctionnement ultérieurs.
2. L'échangeur de chaleur Shine adopte un échange de chaleur étape par étape. Les spécifications de chaque échangeur de chaleur sont différentes et l'air chaud à l'intérieur peut être distribué uniformément sur une seule carte. Après séchage, la teneur en humidité du placage est uniforme, lisse, sans rides ni ondulations d'extrémité, sans fissures et la surface est en bon état de collage.
3. Le séchoir à rouleaux de placage adopte une régulation de vitesse de conversion de fréquence, qui peut ajuster la vitesse d'alimentation en fonction de l'épaisseur de votre placage et de sa teneur en humidité, afin d'obtenir l'effet de séchage idéal.
4. La source de combustible peut être des déchets de bois ou de l'écorce après épluchage, ce qui peut réduire considérablement les coûts de carburant pour les utilisateurs.
5. Système de service après-vente parfait, service en ligne 24 heures sur 24, opération à distance, afin que les clients puissent être assurés après l'installation. Services de suivi réguliers pour les anciens clients, approvisionnement suffisant et opportun en pièces de rechange.
Paramètres du produit de VSèche-linge eneer
Numéro de modèle |
GTH30-40 |
Largeur de travail |
3m |
Pont |
2 |
Matériau du rouleau |
Q235B, tuyau en acier φ89 |
Longueur de la zone de chauffage |
36m |
Longueur de la zone de refroidissement |
4m |
Épaisseur du placage |
0,8-8 mm |
Humidité de l'eau du placage |
Placage frais à environ 10% |
Matériau chauffant et température de séchage |
Déchets de bois, 140-200°C réglable. Précision du contrôle de la température ±5°C. Il existe un système de contrôle automatique de la température et de régulation de la vitesse, qui peut garantir que la teneur en humidité est constante. |
Capacité de séchage (m³/24h) |
55-65cbm |
Vitesse de transport des placages |
5-22 m/min, chaîne 16A |
Souffleur d'air chaud |
Puissance : 5,5 KW (9 pièces) |
Moteur de traction |
Puissance : 7,5 kW, contrôle de fréquence (2 pièces). |
Souffleur d'air froid |
Puissance : 5,5 kW (1 pièce) |
Ventilateur d'admission d'air |
Puissance : 11KW (2 pièces) |
Brûleur à biomasse de 4 tonnes |
Puissance : 16,5 KW |
Puissance totale |
108,5 kW |
Consommation électrique réelle |
Environ 76 kWh par heure |
Cas de projet
L'usine
Emballage et expédition