Séchoir à bois en rouleau pour placage

La visite approfondie de l'usine d'un client thaïlandais conduit à la réussite du séchoir à placage à rouleaux à double couche de 56 m²

Dans le paysage dynamique de l'industrie du bois en Asie du Sud-Est, le parcours d'un client thaïlandais avec Shine Machineryséchoir à placage à rouleauxest un exemple de confiance, de transparence et de réussite collaborative. Tout a commencé par des mois de communication en ligne, au cours desquels le client, à la recherche d'une solution haute capacité pour sa ligne de production de placage, a fait part de ses demandes détaillées concernant la capacité de séchage, l'efficacité énergétique et les options de personnalisation. Soucieux de répondre directement à ces besoins, le client a organisé une visite sur site de l'usine de Shine en mars 2019, en compagnie des principaux dirigeants de l'entreprise.

Dialogue technique : aborder chaque détail

Tout au long de la visite, le client a eu des discussions approfondies avec la direction de Shine, explorant les aspects critiques du séchoir à placage à rouleaux :

• Intégration du brûleur à biomasse: « Comment votre système gère-t-il les différents types de déchets de bois, de l'hévéa aux feuillus mixtes ? » La réponse a mis en avant la technologie de combustion exclusive de Shine, optimisée pour les déchets locaux afin de maximiser l'efficacité énergétique et de minimiser les émissions.

• Uniformité du séchage: « Qu'est-ce qui garantit une teneur en humidité constante sur les placages épais et minces ? » Les dirigeants ont expliqué le système d'échange thermique progressif, dans lequel des ventilateurs axiaux et des contrôles de température zonés s'adaptent aux différentes épaisseurs de placage (0,5 mm à 8 mm) et aux niveaux d'humidité (du bois vert aux feuilles pré-séchées).

• Coûts postopératoires:"Comment les dépenses d’entretien et d’énergie se comparent-elles à celles des sécheuses traditionnelles ?»Les données des installations thaïlandaises existantes ont été partagées, montrant une réduction de 35 à 40 % des coûts d’exploitation, attribuée aux économies de combustible de biomasse, aux faibles taux de défaillance et à la facilité d’entretien.

  
  

Un tour d'excellence : de la forge à l'assemblage

Guidés par les équipes techniques et opérationnelles de Shine, la délégation thaïlandaise a effectué une visite complète de l'usine, commençant par l'atelier de forgeage, où des composants de précision, tels que des rouleaux en acier résistant à la chaleur et des carters de brûleurs à biomasse, sont fabriqués grâce à un usinage CNC de pointe. Ils ont ensuite exploré l'atelier de production, un pôle de chaînes de montage automatisées où sont réalisées les pièces.séchage du placageLes systèmes sont intégrés avec des contrôles intelligents de température et de flux d'air. Le point culminant a été l'atelier d'assemblage, où l'équipe a assisté à l'intégration finale d'un séchoir à placage à rouleaux double couche de 56 m². Sa conception modulaire et sa construction robuste reflètent l'engagement de Shine en matière de durabilité.atelier de transformation, ils ont observé les finitions – contrôles de qualité, pulvérisation de peinture et emballage – garantissant que chaque machine répond aux normes internationales.

Un avenir prometteur : un partenariat consolidé

À l'issue de la visite, le client thaïlandais a exprimé son immense satisfaction : « L'engagement de Shine envers la qualité et sa compréhension de nos défis opérationnels font d'eux plus qu'un simple fournisseur, un véritable partenaire. » Les dirigeants des deux parties ont partagé ce sentiment, soulignant leur engagement pour une collaboration à long terme. Une photo de groupe, agrémentée de sourires et de poignées de main, a marqué non seulement la fin de la visite, mais aussi le début d'un partenariat fructueux.

Cette histoire souligne la réputation de Shine Machinery en tant que fournisseur de confiance deséchage du placagesolutions. En privilégiant la transparence, l'excellence technique et la personnalisation centrée sur le client, nous continuons à permettre aux entreprises de menuiserie d'Asie du Sud-Est d'atteindre l'efficacité, la durabilité et la croissance.

Shine Machinery : là où l'expertise rencontre le partenariat.

Paramètres du séchoir à placage de bois à rouleaux

Numéro de modèle	GTH30-56
Largeur de travail	oncle paternel
Pont	2
Longueur de la zone de chauffage	Brut
Longueur de la zone de refroidissement	championnat du monde
Épaisseur du placage	0,6-8 mm
Humidité de l'eau du placage	Placage frais à environ 10%
Matériel de chauffage et de séchage température	Bois usagé, température réglable de 140 à 200 °C. Un système de contrôle automatique de la température et de la vitesse assure un taux d'humidité constant.
Capacité de séchage (m³/jour)	85-95 m3
Vitesse de transport du placage	5-22 m/min, chaîne 16 A
Souffleur d'air chaud	Puissance : 5,5 kW (13 pièces)
Moteur de traction	Puissance : 7,5 kW, contrôle de fréquence (2 pièces)
Souffleur d'air froid	Puissance : 5,5 kW (1 pièce)
Ventilateur d'admission d'air	Puissance : 15 kW (2 pièces)
Brûleur à biomasse de 6 tonnes	Puissance : 16,5 kW
Puissance totale	138,5 kW
Consommation électrique réelle	Environ 150 kWh par heure

Projet de cas (en Thaïlande)

Une grande entreprise thaïlandaise de fabrication de contreplaqué est spécialisée dans la production de placages décoratifs et de placages pour meubles de haute qualité, avec une capacité de production annuelle de plus de 50 000 mètres cubes. En raison du faible rendement et de la forte consommation énergétique de ses équipements de séchage existants, le client a décidé d'installer le séchoir à placage haute performance de Shine Machinery afin d'optimiser son processus de production.

Usine de brillance

✅ Optimisation de l’efficacité thermique – Utilise des pompes à chaleur à haute température ou des systèmes d’échange de chaleur à vapeur, qui sont 30 à 50 % plus économes en énergie que les sécheurs traditionnels.

✅ Contrôle intelligent de la température – Équipé d'un système de contrôle automatique PLC qui régule avec précision la température et l'humidité pour éviter le gaspillage d'énergie.

✅ Faible taux de défaillance – Utilise des composants de haute qualité tels que des roulements importés et des moteurs résistants aux températures élevées pour réduire les temps d'arrêt pour la maintenance.

Emballage et transport des produits vers la Thaïlande

• Vaste expérience en matière d’exportation – Les produits sont exportés vers les marchés d’Asie du Sud-Est, d’Afrique, d’Amérique du Sud, etc., et nous connaissons la logistique et la certification internationales (certification CE, etc.).

• Réponse rapide – Nous soutenons la production efficace de commandes personnalisées.

• Service après-vente sans souci – Nous fournissons des conseils à distance, une installation sur site par des ingénieurs et une consultation technique à vie.

FAQ

Q : Êtes-vous une usine ou une société commerciale ?

R : Nous sommes une usine qui fabrique les machines nous-mêmes.

Q : Quel est le délai de livraison ?

R : Normalement, cela prendra 30 jours après avoir reçu l'acompte ou la LC originale.

Q : Quelle est la durée de maintenance ? Quels types de service après-vente proposez-vous ?

R : Un an après la livraison. Nous assurons un service après-vente par téléphone, vidéo et e-mail. Si nous ne parvenons pas à résoudre le problème, notre équipe technique se déplacera à l'étranger pour intervenir.

Q : Quelles sont les conditions de paiement ?

A:a.T/T (acompte de 30 %, 70 % avant la livraison en FOB ou 70 % payés contre copie du B/L en CFR)

b. L/C 100 % irrévocable à vue.

Q : Pouvons-nous visiter votre usine ?

R : Bienvenue chez nous ! Nous accueillons chaque jour des clients de différents pays. À ce jour, nous exportons vers plus de 50 pays.