Machine à placage de contreplaqué
La machine à placage de contreplaqué Shine peut fonctionner en continu 24 heures sur 24 et ne nécessite que 4 à 5 ouvriers, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre. Après séchage, le taux d'humidité du placage est uniforme et régulier. Le faible taux de panne de la machine réduit les temps d'arrêt. La consommation électrique de l'ensemble de la machine est inférieure de 35 % à celle des séchoirs traditionnels. Le séchoir à rouleaux double couche chauffé par un brûleur à biomasse présente un excellent rapport qualité-prix : le coût total du séchage du placage est de seulement 10 USD par mètre cube, main-d'œuvre, électricité et carburant compris.
Machine à placage de contreplaqué
Lemachine à placage de contreplaquéDifférentes configurations de séchage sont disponibles pour répondre à divers besoins de séchage du placage. La longueur, la largeur et le nombre de couches du séchoir à placage central peuvent être conçus et fabriqués selon les besoins du client.machine de séchage à rouleaux de placageest durable et offre une longue durée de vie. Shine Machinery s'engage à fournir aux utilisateurs les meilleures solutions de séchage disponibles, et pas seulementséchoir à placageelle-même, pour assurer une capacité de séchage plus élevée, une efficacité énergétique et un coût de carburant inférieur. Conformément à la capacité de production spécifique, la machine de séchage de placage de bois peut être personnalisée pour répondre aux exigences des clients.Les sources de chaleur du séchoir à rouleaux sont multiples : chaudière à vapeur traditionnelle, chaudière à huile thermique ou gaz naturel, mais aussi notre brûleur à biomasse breveté. La température à l'intérieur du séchoir à placage est de 140 à 170 °C, ce qui est suffisant pour le séchage du placage frais.
Spécifications techniques deMachine à placage de contreplaqué
Numéro de modèle |
GTH30-52 |
Largeur de travail |
oncle paternel |
Pont |
2 |
Matériau du rouleau |
Tube en acier Q235B, φ89 |
Longueur de la zone de chauffage |
48m |
Longueur de la zone de refroidissement |
championnat du monde |
Épaisseur du placage |
0,8-8 mm |
Humidité de l'eau du placage |
Placage frais à environ 10% |
Matériau chauffant et température de séchage |
Déchets de bois, 140-200°C réglable. Précision du contrôle de la température ±5°C. Il existe un système de contrôle automatique de la température et de régulation de la vitesse, qui peut garantir que la teneur en humidité est constante. |
Capacité de séchage (m³/24h) |
75-85cbm |
Vitesse de transport du placage |
5-22 m/min, chaîne 16 A |
Souffleur d'air chaud |
Puissance : 5,5 kW (12 pièces) |
Moteur de traction |
Puissance : 7,5 kW, contrôle de fréquence (2 pièces) |
Souffleur d'air froid |
Puissance : 5,5 kW (1 pièce) |
Ventilateur d'admission d'air |
Puissance : 15 kW (2 pièces) |
Brûleur à biomasse de 6 tonnes |
Puissance : 16,5 kW |
Consommation électrique réelle |
Environ 90 kWh par heure |
Espace couvert de l'ensemble de la machine |
Je vais aller aux toilettes |
Cas de projet
Ces deux photos montrent les sites de projets de deux clients : l'un au Brésil et l'autre en Malaisie. Un séchoir à rouleaux est chauffé par une chaudière à vapeur et l'autre est chauffé par un brûleur à biomasse.
Pièces de rechange pour le séchoir à placage
En plus des pièces du séchoir à placage chargées dans le conteneur, nous fournirons gratuitement des pièces de rechange aux clients. N'hésitez pas à nous contacter pour obtenir la liste gratuite des pièces de rechange.
L'usine
L'usine de Shine est située dans le comté de Gaotang, province du Shandong. Occupant une superficie de 60 mu, nous disposons de tous les équipements et outils pour produire une machine de séchage à rouleaux.
Emballage et expédition
Lors du chargement du conteneur, nous vérifions tous les articles et établissons le plan de chargement pour chaque conteneur afin de nous assurer qu'aucun article ne manquera. Prenez des photos des pièces du séchoir à rouleaux dans chaque conteneur et envoyez-les aux clients pour faire un inventaire lors du déchargement du conteneur.
