Séchoir à placage à air chaud
Shine Machinery est fier de présenter ses séchoirs à placage de bois avancés, conçus pour offrir des performances de séchage exceptionnelles tout en réduisant considérablement les coûts d'exploitation. Notre technologie innovante de séchoir à placage à air chaud a permis une réduction remarquable de 35 % de la consommation d'électricité par rapport aux modèles conventionnels, ce qui en fait le choix idéal pour les fabricants soucieux des coûts. N'hésitez pas à visiter les sites d'étude de cas à proximité pour constater les performances exceptionnelles de notre séchoir à placage à noyau dans des environnements de production réels.
Séchoir à placage à air chaud
Le séchoir à placage à air chaud est doté d'une structure d'échange thermique avancée, caractérisée par une efficacité d'échange thermique élevée et de faibles pertes thermiques. Le séchoir à placage central peut être chauffé par une chaudière à vapeur, un réchauffeur d'huile thermique ou un brûleur à biomasse, ce qui permet de réaliser des économies de combustible considérables. Le coût de séchage composite avec un séchoir à rouleaux chauffé par un brûleur à biomasse est d'environ 10 USD par mètre cube, frais de main-d'œuvre, de combustible et d'électricité compris.Le système d'élimination de l'humidité du séchoir à placage à air chaud est installé sur le dessus du séchoir à placage Shine afin d'évacuer rapidement l'humidité à l'intérieur du séchoir vers l'extérieur de l'atelier. Il évite ainsi la précondensation de vapeur causée par la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du séchoir, et maintient l'intérieur sec et la pression équilibrée. Spécialement conçu pour les utilisateurs des régions froides du Nord, il peut être installé séparément sur tous les modèles de notre entreprise. Le système d'isolation thermique, spécialement conçu pour les régions froides comme la Russie, est également intégré à l'isolation thermique du ventilateur.
Paramètres du séchoir à placage à air chaud
Numéro de modèle |
GTH30-36 |
Largeur de travail |
oncle paternel |
Pont |
2 |
Matériau du rouleau |
Tube en acier Q235B, φ89 |
Longueur de la zone de chauffage |
général |
Longueur de la zone de refroidissement |
championnat du monde |
Épaisseur du placage |
0,8-8 mm |
Humidité de l'eau du placage |
Placage frais à environ 10% |
Matériau chauffant et température de séchage |
Bois usagé, température réglable de 140 à 200 °C. Précision de la température de ± 5 °C. Un système automatique de régulation de la température et de la vitesse garantit un taux d'humidité constant. |
Capacité de séchage (m³/24h) |
50-60 m3 |
Vitesse de transport du placage |
5-22 m/min, chaîne 16 A |
Souffleur d'air chaud |
Puissance : 5,5 kW (8 pièces) |
Moteur de traction |
Puissance : 7,5 kW, contrôle de fréquence (2 pièces) |
Souffleur d'air froid |
Puissance : 5,5 kW (1 pièce) |
Ventilateur d'admission d'air |
Puissance : 7,5 kW (2 pièces) |
Brûleur à biomasse de 4 tonnes |
Puissance : 16,5 kW |
Puissance totale |
Qaqo |
Consommation électrique réelle |
Environ 65 kWh par heure |
Espace couvert de l'ensemble de la machine |
42M X 9M X 3M |
Visite client
Nous vous invitons sincèrement à planifier une visite à la base de production Shine, où vous recevrez :
🔹 Accompagnement professionnel : Des ingénieurs vous accompagneront tout au long de la visite pour répondre à toutes vos questions techniques.
🔹 Solutions personnalisées : Nous vous fournirons des recommandations d’optimisation en fonction des caractéristiques de votre bois.
🔹 Offres spéciales : Les visiteurs bénéficieront de réductions d’achat saisonnières.
Usine
Nos équipements sont exportés vers plus de 30 pays (dont la Russie, le Vietnam, l'Indonésie, le Brésil, etc.), avec plus de 500 projets livrés au total. Nous maîtrisons les normes de protection de l'environnement et de sécurité de différents pays (telles que CE, GOST, etc.).
Nous fournissons une documentation technique bilingue (anglais/russe/espagnol) pour répondre aux besoins opérationnels des clients internationaux.
Mécanisme de réponse de 48 heures : Notre équipe d'ingénieurs est disponible en ligne 24 heures sur 24 pour fournir un diagnostic à distance ou une assistance sur site pour les problèmes urgents.
Emballage et expédition
(1) Inspection avant expédition
Test de mise sous tension à 100 % pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
Des photographies/vidéos des composants critiques sont prises et archivées pour vérification et examen par le client.
(2) Suivi logistique
Fournissez le numéro de connaissement (B/L), le numéro de conteneur et le suivi logistique en temps réel.
Notifier les étapes importantes (par exemple, départ, arrivée, achèvement du dédouanement).
(3) Assistance au dédouanement
Fournir les documents de déclaration douanière complets : facture commerciale, liste de colisage, certificat d'origine, certification CE, etc.
Peut aider au dédouanement dans le pays de destination (une confirmation préalable des exigences est nécessaire).







